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通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺度、形状的改变。
发生这种缺点的原因是：加热升温速度或淬火冷却速度太快(太剧烈);淬火温度太高;铸件的设计结构不合理(如两衔接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小);淬火时工件下水方向不当及装料方法不当等。
消除与预防的方法是：下降升温速度，提高淬火介质温度，或换成冷却速度稍慢的淬火介质，以避免合金内发生残余应力;在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位;根据铸件结构、形状挑选合理的下水方向或选用专用防变形的夹具;变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以纠正。
