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铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。发生这些问题的原因有很多，比如说因为配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所形成的,，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用;泥芯的制造,烘烤和运送时变形;对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了避免铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件发生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整;同时要查看泥芯在装配前制造的准确度，和查看定位、定位销，有否移动和损坏;查看砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
除此之外，还严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺度。模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形重合;要时可运用有“榫头”的泥芯头，它可避免泥芯的歪斜而不需运用泥芯撑。
铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺度与图样不符因此的。其原因简略说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所形成的温差也很大。薄的冷却很快，缩短也较厚的先快，因为梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而缩短外，还因遭到薄的压缩作用而增大了缩短量;相反，薄的缩短时减少了缩短量，结果形成厚的缩短量大于薄的缩短量，形成铝铸件假想线所示的弯曲，而且梁内残留有较大的热应力。
