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在程度上能够改善内浇口的规划，这样就能够使得金属液在型腔内流动间隔缩短或者是放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加速,浇注时刻缩短,并在金属液流汇合处设置溢流孔—排气孔,其效果能使型内空气简单逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。
铝铸件在制作时为了避免漏箱的状况，在运行时确保扣箱状态下的砂箱与砂箱严密相贴,一起在箱与箱之间的接缝四周应没有间隙,塞红砂要紧实可靠。铸型的各部分应结实的地彼此严密地紧固起来,或压压铁以防浇到型内的金属自两半型间隙中流出。如上箱自身的分量小于 P 的话,运用附加的压铁,或用固紧的扣箱螺丝固紧。
铝铸件在浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型,在浇注时金属流应不中断,均匀地流入型腔,手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不该大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。金属型的温度应预热到200~400℃的范围内,才干进行浇注,否则对铝铸件或金属型自身均无好处。
