铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。
铸铝件的清理方式:
一、铸件清壳:一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作,铸铝件在型壳浇铸后,铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早,就会容易产生铸铝件的变形,裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些,相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
二、切割浇冒口:切割浇冒口的主要方法有:气割、砂轮切割、锯床、液压切割等。
三、铸铝件的表面清理:铸铝件经脱壳后,铸件的表面总残留氧化铁皮,尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件,不能清理干净,须进行表面清理。
四、抛丸处理:如有 要求的铸件可进行抛丸处理,抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力,将铁丸抛向铸件的表面,使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清除。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
五、补焊:通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的,有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理,使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接,如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。