铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。

为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。

除此之外，还严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以在上下箱中的铸件外形重合；可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。

铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大。薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铝铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。

铸铝件类浸渗剂以各种合成树酯为代表，优点是粘度小、浸润性强、及处理效果好，处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，铸铝件处理后可立即试验和装配，适合大批量生产中应用。

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件。复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，，生产铝铸件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。

铝铸件在进行操作的过程中经常会出现浇铸不足的现象，其主要的原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，使浇铸流畅，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸件加工。

由于在铸造铝铸件的过程中需要的防止其气孔的产生，所以通过相应的措施尽可能的减少其原材料的水分，同时还要合理的选择其铸造工艺，的其熔炼质量管理。

为了满足铸件的质量标准，铝铸件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。

一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还的和金属的氧化膜作用形成其结晶水，然后在的温度下进行低温烘烤，这样就能的去除其溶解水以及部分凝聚的水。

铝铸件在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量就会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的。

其实在材料熔炼的过程中还是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度就会越高。铝铸件的铝合金的液面有氧化膜的保护的作用下可以的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧化膜的破坏以及变质。