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避免铝铸件的壁厚发生问题
一方面，对能促进铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整;一起要查看泥芯在装配前制造的准确度，和查看定位、定位销，有否移动和损坏;查看砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
除此之外，还严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以保证在上下箱中的铸件外形重合;要时可使用有“榫头”的泥芯头，它可避免泥芯的歪斜而不需使用泥芯撑。
铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因而的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所形成的温差也很大。薄的冷却很快，缩短也较厚的先快，由于梁是上下相连的全体，使得厚的除了自己部分因温度下降而缩短外，还因受到薄的紧缩作用而增大了缩短量;相反，薄的缩短时减少了缩短量，结果形成厚的缩短量大于薄的缩短量，形成铝铸件假想线所示的弯曲，而且梁内残留有较大的热应力。
