在生产过程中，铸铝件的加工成本低，工艺性能好，在生产过程中重熔，节约了资源和能源，因此该材料的应用和发展一直没有停止过，铸铝件在程度上广泛采用了它的铁液脱硫及过滤技术，薄壁铸铁件的生产技术。　

优点：

1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2、铝铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

3、材料利用率高。由于铝铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。

5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铝铸件局部性能要求。

铝压铸件工艺特征

铝压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，保证熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝压铸件质量，减少压铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。

铝压铸件过程中熔融金属的利用率高，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝压铸件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝压铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。

铝压铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快，同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。铝压铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段，金属表面的增压速度就是填充速度。

在用熔融金属填充模腔之后，铝压铸件件将继续被加压，使得铝压铸件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高，加料效果越好，较终铝压铸件组织越致密。然而，通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。

铝压铸件件的型腔压力增加到结晶压力后，将在结晶压力下保持一段时间，直至铝压铸件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够，铝压铸件在完全凝固前将被减压，型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中，导致铝压铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长，浇口将保持太长，这不仅会降低工艺成品率，还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口)，使得铝压铸件难以成型。因此，在生产中选择合适的保温时间。