1、铝合金硬模铸造件结构件壁厚不均匀，促进铸铝件发生铸造应力，有时会发生冷裂纹类缺点　　2、浇冒口体系设计不合理关于壁厚不均匀的铸铝件，假如内浇口设置在其壁厚部分时，将使铝合金硬模铸造件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加重各部分冷却速

　　通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺度、形状的改变。　　发生这种缺点的原因是：加热升温速度或淬火冷却速度太快(太剧烈);淬火温度太高;铸件的设计结构不合理(如两衔接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小);淬火时工

铝压铸件的特点及应用铝压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件。铝压铸件被广泛应用于汽车制作、内燃机生产、摩托车制作、电

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模

铝压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸件产品，广泛应用于轿车、电信、摩托车、家电等行业。铝压铸脱模剂是生产工艺中必须使用的助剂。因为制品的体积尺寸不一样、结构复杂程度不一样、制品的后加工要求不一样，对脱模剂的要求也各不相同。&nbs

电机铝压铸模具在运用过程中以下几点要特别注意：　　1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。在实际出产中我们常常无视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，