1、铝合金硬模铸造件结构件壁厚不均匀，促进铸铝件发生铸造应力，有时会发生冷裂纹类缺点　　2、浇冒口体系设计不合理关于壁厚不均匀的铸铝件，假如内浇口设置在其壁厚部分时，将使铝合金硬模铸造件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加重各部分冷却速

　　通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺度、形状的改变。　　发生这种缺点的原因是：加热升温速度或淬火冷却速度太快(太剧烈);淬火温度太高;铸件的设计结构不合理(如两衔接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小);淬火时工

压铸铝如何防止污染。由于高压电流的冲击，产品氧化初期选择高电压，本来被杂质阻断的地区也用大电流连接，因此产品的外观在研磨时研磨后的铝粉有间隙的地区也有可能无法填充。在应用喷丸硬化法之前，可以用圆头锤敲，敲缝隙使其处于闭合状态，进行连接。那

铝压铸件的特点及应用铝压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具约束的形状和尺度的铝零件或铝合金零件。铝压铸件被广泛应用于汽车制作、内燃机生产、摩托车制作、电

1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模

铝压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸件产品，广泛应用于轿车、电信、摩托车、家电等行业。铝压铸脱模剂是生产工艺中必须使用的助剂。因为制品的体积尺寸不一样、结构复杂程度不一样、制品的后加工要求不一样，对脱模剂的要求也各不相同。&nbs